在機器的設計參數初步確定后，將進入到機器的設計階段，在設計階段，第一步就是硬件功能模塊設計。四環凍干技術的硬件功能模塊設計，不僅是保障凍干機性能與效率的基礎，更是確保客戶需求得以精準實現的關鍵所在。
在初步確定機器參數后，硬件設計便成為連接理論與實踐的重要過程。冷阱腔體、物料盤架等核心部件的制造直接關系到凍干過程的穩定性與高效性。一般四環凍干會采用衛生級不銹鋼材料，不僅滿足了四環凍干對衛生標準的嚴苛要求，更彰顯了凍干機在耐用性與抗腐蝕性方面的出色表現。冷凍干燥室可以采用耐高壓、耐低溫的航空有機玻璃材料，可以為用戶提供觀察物料凍干全過程的直觀窗口，進一步增強設備的實用性與互動性。
更為重要的是，硬件設計過程是四環凍干團隊對客戶需求的深度挖掘與細致梳理，可以使得凍干機在擱板面積、尺寸、層數等關鍵參數上能夠靈活匹配不同凍干物料的需求。同時，四環凍干可以根據實驗場地大小定制的外形尺寸，并配置凍干機高性能的壓縮機。此外，還可提供掛瓶裝置、凍干瓶、封口器等多樣化定制化配置，為操作人員提供使用便利。
在四環凍干的技術研發體系中，在設計模塊中除了硬件功能模塊外，還有軟件功能模塊設計質量計劃、功能規格書、設計規格書、驗證以及用戶設計確認這幾部分，這幾部分相輔相成，共同構成了確保軟件設計質量、滿足用戶需求及推動技術創新的堅實框架。
